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          浸鋅工序影響熱鍍鋅層質量的因素有哪些?

          作者:admin 發布日期:2023/9/22 關注次數: 二維碼分享

          純凈的鋅液、適合的溫度控制、嚴謹的浸鋅作業工藝制度、富有責任心的員工隊伍等,是保證工件獲得高質量鍍鋅層的重要保障。浸鋅工序對熱鍍鋅層質量的影響有以下諸多方面的因素:


          (1)鋅液溫度。

          吊鍍工藝中,鋅液溫度太低,在工藝時間內,浸鋅作業中將無法形成Zn-Fe合金層,工件表面黏附的鋅液流動性降低,回流慢,導致純鋅層過厚而增加耗鋅量;而在吹鍍工藝中,鋅液在吹抹處理時即被吹去,下面就露出鋼鐵基體,出現不合格的熱鍍鋅層。

          鋅液溫度太高,助鍍膜與鋅液接觸后很快被燒失,也無法形成完整的鍍鋅層。

          (2)鋅灰刮除。

          工件在浸鋅作業中,進入鋅液處的鋅灰如果沒有很好地清除,助鍍膜將首先與之接觸后被燒失,助鍍性能下降,無法形成完整的鍍鋅層。

          (3)鋅液雜質。

          鋅液表面處的鋁含量太高,助鍍膜首先與之接觸后發生反應,產生三氯化鋁并揮發掉,使助鍍性能下降,無法形成完整的鍍鋅層。

          鋅液中含有鋁合金元素時,鋅液中多余的鐵將與鋁反應生成密度較小的Fe2Al5而漂浮在鋅液上面成為浮渣;如果鋅液含有雜質過多,會將炭黑、燒焦的助鍍溶劑殘渣、鋅灰、鋅渣等夾雜在熱鍍鋅層中,這些雜質在純鋅層中間及表面上會形成黑點及灰斑等。

          (4)鍍前工序質量。

          吊鍍工藝中采用的吊具在工序轉運過程中,將助鍍膜擦掉、蹭除或燒掉,助鍍性能下降,無法形成完整的鍍鋅層。

          (5)浸鋅和引出。

          浸鋅作業中,如果工件進入鋅液的傾斜度太小速度太慢,結構件排氣孔等工藝孔的設置不合理,會造成工件在鋅液表面上翻滾、飄鍋等,導致工件還沒有浸沒到鋅液中就將助鍍膜燒失,無法形成完整的鍍鋅層。


          工件在進入鋅液之前,在空氣中的停留時間過長,已經烘干了的助鍍膜發生吸濕返潮形成二次銹,在浸鋅時發生放炮導致助鍍膜燒失,也會無法形成完整的鍍鋅層。

          由于不定期挖鋅渣,使鋅液黏度增加,假如采用了升高鋅液溫度的辦法,就會使鋅渣隨同黏糊糊呈黑色的助鍍溶劑殘渣泛起,黏附于工件表面而形成小黑點及漏鋅斑點,這一情況在底加熱的鋅鍋上更為多見。

          向鋅液中補充鋅的方式不對,尤其是直接向鋅鍋中補充添加冷鋅錠時,也會使沉渣泛起降低鍍鋅層質量。

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